走進領航公司調度中心，自動化工程師王桃正緊盯著電腦屏幕上實時跳動的數據。“能耗在線監測系統實現了對企業能耗在線監測和分析，為開展節能管理、制定節能計劃提供了精準的數據支撐，是企業節能降耗的重要舉措。”王桃介紹，近年來，領航公司依托達州鋼鐵產研優勢，不斷推進企業數字化建設，企業數字化、智能化水平顯著提升。

“金蝶系統進一步統一了企業信息化管控平臺，實現了數據集中管控，有效提升了管理層及各業務部門決策能力。”領航公司財務總監郭堅介紹。自從搭建金蝶平臺以來，建立統一核算體系，進行財務核算、資金、預算的集中管控，有效收集和共享數據，實現了物流、資金流、信息流的同步，打通了財務與業務之間的信息傳送，極大提高了業務管控能力與工作效率。通過對數據的分析，可以及時發現生產過程中的問題，提前做出決策，調整生產計劃，為企業管理提供了強大的數據支撐。

對進出廠物資遠程計量系統進行升級改造，實現了集約化、精細化管理，減少了人力成本。設備能源部部長蔣樞廷說，“以前物資計量點分散，工作環境差，不利于集中管理和監督，而且計量過程中易產生人為誤差和失誤。”領航公司對計量系統進行升級改造后，對進出廠物資進行監控計量，形成信息化、智能化計量數據采集。同時，對計量過程中產生的計量異議可追溯和進行快速分析，對規范計量流程、防止人為誤差、提高計量效率有重要作用。

此外，領航公司利用檢修時間為高爐裝上了一雙“眼睛”，采用先進的高清紅外熱像儀，實時接收視場范圍內目標物體的紅外線，具有測溫速度快、溫度分辨率高的特點，實現了爐內工況不間斷連續監控，以便操作人員進行科學合理的操作布料。“高爐紅外熱成像系統指導操作人員對高爐進行可視化操作，有效提高了爐內操作精度，對降低生產成本，提高企業效益具有重要意義。”高爐值班工長孫銳國說。

在領航公司鑄管車間，數字機械臂、遙控機器人、AGV小車忙碌地穿梭在生產線之間。在這里，眾多傳感器如同隱藏在生產線深處的“智能神經元”，它們精密地監控和測算著每一項工作，展現出了數字鋼鐵令人驚嘆的智慧生產力。通過數字技術的遠程操作，員工可以在舒適、安全的操作室里輕點鼠標，就能遠程實現對生產的可控的智能化操作，不僅提高了生產效率，還降低了員工勞動強度和工作風險。

在數字時代的浪潮下，傳統的鋼鐵產業與新興數字技術相互交融，這種碰撞為鋼鐵生產帶來了前所未有的變革。“領航公司將抓住科技發展和產業變革的機遇，繼續以數字化轉型為引領，打造智慧工廠，開啟智能制造與產業轉型升級的新篇章，為廣元市加快建設川陜甘結合部現代化中心城市貢獻力量。”領航公司總經理謝勇說。

通訊員：張周